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據瞭解，福清5號機組堆內構件設備由中國核動力研究設計院研發設計、上海電氣第一機床廠有限公司承制，歷經33個月的研制周期，勝利完成所有制造任務。其中，首堆堆內構件設備自2015年開工制造以來，上海第一機床廠有限公司嚴格加強質量管理能力建設和項目管控能力建設，形成焊接、材料、檢測、工藝等重大技術創新點18項，申請發明、實用新型專利10項，經歷瞭國傢監管部門和業主單位2000多個監督點的考驗，於今年3月15日順利通過驗收。
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華龍一號是我國自主研發和設計的具有自主知識產權的第三代核電技術，作為中國制造高技術、高標準、高經濟帶動性的典型代表，是推進實施“中國制造2025”的標志性工程，並且肩負著中國核電“走出去”的戰略重任，由此成為繼中國高鐵之後我國又一張新名片。華龍一號堆內構件，是華龍一號反應堆的堆芯“龍骨”設備，它承托起177組核燃料組件，並為各類堆芯測量裝置提供精準的定位和支承。同時，堆內構件能為壓力容器提供屏蔽中子輻射的重要保護功能，極大延長反應堆的工作壽命。華龍一號堆內構件由236類、13487個零件組成，高度達11.036米，最大直徑為4.188米，重約160噸，全由核級不銹鋼制成。據介紹，這一“龍骨”設備，采用瞭國際最先進、最嚴格、全球最高標準設計，其結構精度要求和制造復雜性等，遠遠超過瞭M310等二代改進型，其制造關鍵技術包括精密加工、精密焊接、精密檢測和精密裝配，代表瞭我國第三代核電技術核島主設備研發和制造的最高水平。
“上海制造”又一次助力國傢重大工程。今天，全球首臺華龍一號核電機組核島主設備福清5號機組堆內構件，在上海電氣第一機床廠有限公司整裝發運，前往福建省福清市的新傢，將服役福清5號機組。
摘要：華龍一號是我國自主研發和設計的具有自主知識產權的第三代核電技術，作為中國制造高技術、高標準、高經濟帶動性的典型代表，是推進實施“中國制造2025”的標志性工程，並且肩負著中國核電“走出去”的戰略重任，由此成為繼中國高鐵之後我國又一張新名片。
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隨著全球首臺“華龍一號”福清5號機組堆內構件整裝出發，上海第一機床廠有限公司也迎來瞭多項史上第一。上海第一機床廠有限公司總經理薛松告訴記者，除瞭福清5號機組堆內構件之外，還有1臺以華龍一號技術生產的核島主設備正在等待船期，將於本月下旬發往巴基斯坦，“這是企業歷史上首次在一個月內實現2臺核島主設備的完工發運，也實現瞭華龍一號技術核島主設備堆內構件的首次出口”。另據透露，今年上海第一機床廠有限公司共有16套核島主設備的產出任務，如此產出量，在企業歷史上也從未有過。目前在國內核島主設備的生產中，其堆內構件的市場占有率達到90%，控制棒驅動機構的市場占有率則達到85%。自我國首個核電站秦山核電站一期1985年開建以來，上海第一機床廠有限公司已交付瞭30餘組機組的堆內構件和控制棒驅動機構，體現瞭“上海制造”的水平，也實現瞭從傳統工業裝備制造企業向高端裝備制造企業的轉型升級。
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